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　　在使用力士乐叶片泵的过程中，大多数用户发生各种事故是正常的。然而，当事故发生时，很少有人会分析事故的原因。通常，我们使用力士乐叶片泵时最常见的故障是：漏油事故、控制油路无压力事故等。今天，小编将告诉您力士乐叶片泵控制油路无压力的原因如下：

　　1、系统故障是由于设计不当造成的。排除此故障的方法是在泵的出油路上安装单向阀。此时，力士乐叶片泵的电液阀控制管连接在泵与单向阀之间，或在整个系统的回油路上安装背压阀(可采用直动溢流阀作为背压阀，使背压可调)，以确保系统卸载时油路中仍有一定的压力。

　　2、对于高压系统，控制压力应相应增加。例如，对于21MPa的液压系统，控制压力应高于0.35MPa，对于32MPa的液压系统，控制压力应高于1MPa。还应注意的是，在有背压的系统中，电液阀必须采用外回油，而不是内回油。

　　3、力士乐叶片泵系统的故障现象是：当电液阀中的电磁阀换向时，液动换向阈不动作，检测液压系统。当系统不工作时，液压泵将压力油从电液阀中的液压阀中直接返回油箱，回油路无背压。检查液动阀滑阀芯，运动正常，无卡紧现象。

　　4、由于电液阀是外部控制的。在中低压电液阀控制油路中，油一般必须有0、2~0.3MPa的压力，用于控制油路控制液动阀。启动系统运行时，由于泵输出的油通过^液动阀直接返回油箱，电液换向阀的控制油路没有压力。当电液阀中的ATOS电磁阀换向时，控制油不能推动液动阀的换向，因此电液阀中的液动阀不动作。

　　5、力士乐柱塞泵是液压系统的重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，改变密封容腔的体积来吸油和压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点，广泛应用于液压机、工程机械、船舶等需要调节的场合。

　　6、力士乐柱塞泵是活塞或柱塞往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。阿托斯轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动产生的体积变化工作。柱塞泵具有体积效率高、运行稳定、流量均匀性好、噪音低、工作压力高等优点。柱塞泵对液压油污染敏感，结构复杂，成本高。70.80年代力士乐国际发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。

　　7、由于径向泵结构的特点，陕西确定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击，使用寿命长，控制精度高。在变量柱塞和限位柱塞的作用下，通过改变定子的偏心距来实现柱塞泵变量行程短泵的变量，最大偏心距为5-9mm(根据排量不同)，变量行程很短。变量机构设计为高压操作，柱塞泵由控制阀控制。因此泵响应速度快。柱塞泵的径向结构设计克服了轴向柱塞泵滑靴偏磨等问题。柱塞泵大大提高了其抗冲击性。